[chromizing, chrome plating] — 1. Нанес, тонкого слоя Сг на поверхность металлических изделий, чаще всего электролитическим способом. 2. ХТО с диффузионное насыщение Сг- поверхностных слоев металлов и сплавов для повышения их жаростойкости, коррозийной стойкости, в разных агрессин, средах, износостойкости. и др. Различают четыре способа диффузионного хромирования: тв. (в порошках), из паровой фазы, газ. и жидкий. При ХТО широко применяются комбинированные способы диффузионного хромирования с одновременным насыщением Сг и С (карбохромирование), Сг и Si (хромосилицирование), Сг и А1 (хромо-алитирование) и т.п. Диффузионный слой, полученный. при хромировании технического железа, состоит из твёрдого раствора Сг в a-Fe. При хромировании стали слой содержит карбиды хрома (Сг, Fe)7C3, (Cr, Fe)23C6. Такой слой образ, в результате диффузии С из внутренних слоев к поверхности навстречу Сг. Тв. хромированного слоя на железе составляет HV 250—300, а хромированной стали обеспечивает ЯК 1200-1300. Толщина слоя обычно < 0,15-0,20 мм. Диффузионное хромирование применяется для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей, патрубков, а также деталей, работающих, на износ в агрессивных средах.
Вакуумное хромирование [vacuum Cr plating] — хромирование сублимацией Сг с последующим насыщением хромом поверхности изделия в вакууме.
Газовое хромирование [vapor Cr plating] — хромирование, основанное на взаимодействии газовой фазы, которая содержит хром, связывает в химическое соединение с поверхностью насыщенного металла. В активной газовой фазе служат галогениды хрома (СгС12, CrF2, CrI2 и др.). Газовое хромирование ведут конт. и неконт. способами; при конт. Газовая фаза, генерированная в непосредственной близости от поверхности изделия, возн. в результате взаимодействия твёрдых фракций порошкообразного Сг с одним из галоидных газов (НС1, HF, HI, HBr и др.). При некотором способе изделие находиться в окружении одной только газовой фазы, содержащей галогениды Сг, наиболее распространённые некоторые метод газового хромирования.

диффузионное хромирование [diffusional Сг plating] — хромирование при котором насыщение поверхности металла хромом осуществляется из твёрдой, паровой, газовой и жидкой фаз. Диффузионное хромирование подвергают детали машин и полуфабрикатов из стали, сплавов из Ni, Mo, Nb, Си и других. элементов. Применение диффузионного хромирования (вместо электролитического) не только повышает качество изделий, но и удешевляет их. В зависимости, от требований, процесс диффузионного хромирования проводят при 900-1250 °С. Толщина диффузионного слоя от 0,04 до 3 мм. При диффузионном хромировании углерод сталей на их поверхности формирует карбид, фазы Сг3С6 и Сг,С3> повышенной стойкости, к коррозии и износу в морской и водопроводной воде, в разбавленных растворах H2SO4. Диффузионное хромирование применяется для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей, патрубков, а также деталей, работающих на износ в агрессивных средах;
Жидкое хромирование [flow Cr plating] — хромирование выдержкой изделий при 900—1200 "С в ваннах, содержащих расплавы карбидов хрома: СгС12 и СгС11, а также солей (ВаС12> СаС12, MgCl2), стабилизирующих активность расплава.
Хромирование в порошках [powder Сг plating] — хромирование при котором насыщение стали или чугуна хромом осуществляется в смеси порошков: 50 % FeCr, 45 % А12О3 и 5 % NH4C1 (или NH4I) при 950-1100 "С.

электрохимическое хромирование [electrochemical Сг plating] — хромирование, осуществляемое в электролите с подачей электрического тока. Электрохимическому хромированию подвергаются, преимущественно изделия из стали и чугуна, а также из сплавов на основе Си, Zn, Ni и Аl. Сг - покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, обусловленной способностью Сr пассивироваться. Из-за трудностей получения тонкого беспористого покрытия надежная защита от коррозии может быть достигнута при нанесении более экономичного трехслойного защитно-декоративного покрытия Cu-Ni-Cr (толщина слоя Сг 1 мкм). Разработан способ т.н. пористого электрохимического покрытия, заключающегося в анодной обработке хромированных деталей, при котором в покрытии формир. поры, удерживают смазку. Главный компонент электролита при электрохимическом хромировании — Н2СгО4. Электролиты для электрохимического хромирования подразделяют на три группы: кислые, нейтральные и основные. Для предотвращения коррозии и придания декоративного вида электрохимическое хромирование применяется для многих деталей автомобилей, велосипедов, трамвайных и ж-д. вагонов, измерительных приборов, инструмента и т.д. Другое ценное свойство Сг - покрытия — высокое сопротивление механическому износу, используется при покрытии трущихся деталей, например цилиндров двигателей внутреннего сгорания, поршневых колец, калибров и др.