Черные
хромовые покрытия применяют для защитно-декоративной отделки деталей,
которые наряду с достаточной высокой коррозионной стойкостью должны
быть черными для получении поверхности с низким коэффициентом отражения
света. В отличие от черных покрытий, полученных другими методами
(оксидированием, черным никелированием), черное хромовое покрытие
термостойко до 500°C, устойчиво в вакууме, характеризуется относительно
высокой твердостью (3–3,5 ГПа) и износостойкостью Однако для работы на
трение покрытие черным хромом малопригодно Оно наносится по подслою
хрома, нанесенного по режиму молочного (или блестящего) хромирования
толщиной >9 мкм (при покрытии черных металлов) и 3 – 6 мкм (при
покрытии цветных металлов). Ниже приведены составы и режимы работы
электролитов черного хромирования.
Электролит-1
содержит, г/л хромовый ангидрид 300 – 350, нитрат натрия 5 – 7, ацетат
бария 7 – 10, борную кислоту 12 – 15; используется при 20 – 40 °С, I =
40–80 А/дм2. Электролит-2 содержит: хромовый ангидрид 250 г/л, уксусную кислоту ледяную 6 мл/л; используется при 20 – 40°С, I = 300 – 400 А/дм2 Электролит-3
содержит: г/л: хромовый ангидрид 250 – 280, криолит 0,2 – 0,3, оксалат
железа 50 – 65, хромин 3, используется при 20 – 30°С, I = 8 – 15 А/дм2. Электролит-4 содержит: г/л: хромовый ангидрид 250 – 300 и фторид аммония 0,2–0,3, используется при 20 – 30°С, I = 50–100 А/дм2.
Выход
по току в электролитах черного хромирования достигает всего 2 – 3 %
Электролит черного хромирования приготовляют так же, как и другие
растворы хромирования, и прорабатывают электрическим током из расчета
10 – 20 А-ч/л. Для повышения антикоррозионной стойкости деталей,
покрытых черным хромом, их необходимо термообработать в масле прн 110–
120°С в течение 0,5–1 час.
М.А. Беленький, А.Ф. Иванов
«Электроосаждение металлических покрытий. Справочник.»
Москва, «Металлургия», 1985, стр 119.
[5, стр. 60]
Хромовый
ангидрид (CrO3)
250
г/л
Криолит
(Na3AlF6)
0,2
г/л
Натрий
азотнокислый (натриевая селитра, NaNO3)
3-5
г/л
Хромин
2-3
г/л
Начальная
плотность тока 25-30 А/дм2 в течении 1-2 мин. Рабочая плотность
тока 15-20 А/дм2, темп. р-ра 18-25°С, продолжительность цикла 7-10
мин., толщина получаемого покрытия 1мкм, глубокий черный цвет.
ХРОМИН
(хромпротект), таблетированный препарат, содержащий 35—40% по массе
кристаллич. ПАВ — перфторалкилциклогексансульфоната, напр. n-C2F5C6F10SO3Na,
60—65% Na2CO3 и NaHCO3. Добавка в р-р электролита для гальванического
хромирования (предотвращает пенообразование).
Хромирование
алюминия.
Сначала готовят следующий р-р:
Сульфат
цинка (ZnSO4x7H2O)
200 г/л
Едкий натрий
(NaOH)
200 г/л
Сначала
растворяют в 0,5 литра воды сульфат цинка и отдельно, в таком же
количестве воды едкий натр. Затем в р-р сульфата цинка приливают
р-р едкого натра, образующийся в начале осадок гидроокиси цинка
[Zn(OH)2], далее растворяется в избытке щелочи, образуя цинкат натрия
(Na2ZnO2). Деталь погружают в р-р комнатной температуры на 2-3 мин.
при этом на ней осаждается тонкий слой цинка. После этого деталь
тщательно промывают в воде и погружают в ванну с электролитом №2
(см. выше). Электролит подогревают до 55°C и включают ток напряжением
10--12 вольт, при плотности 25 А/дм2. В качестве анодов используют
свинцовые пластины, площадь которых должна быть не менее площади
поверхности хромируемой детали. После хромирования, тщательно промыть
в воде.