Покрытия Хромом в Самаре. Решетка хром в Самаре. Свойства хрома.

Нанесение хрома в Самаре. Колпаки хром в Самаре.

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПИРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМА

Способ нанесения покрытия хрома в Самаре - химическое осаждение из паровой фазы термическим разложением металлоорганических соединений (МОС) хрома. В процессе осаждения частиц соединения хрома в Самаре металлосодержащее вещество переводится в парообразное состояние (t=200-260 ⁰C) и контактирует с подложкой при нанесении хрома в Самаре, нагретой до температуры (400-450⁰C), необходимой для его разложения с выделением металла или его соединений . Образующиеся при этом газообразные продукты удаляются из зоны реакции при нанесении хрома в Самаре и конденсируются в азотной ловушке . Процесс нанесения хрома в Самаре проводят в вакууме (133-666Па) или атмосфере инертного газа.

Исходное МОС -промышленная хроморганическая жидкость "Бархос". Удельный расход при толщине покрытия хрома 10мкм - 400г/м².

В институте разработан и эксплуатируется комплекс экспериментальных и промышленных установок для нанесения защитных покрытий из пиролитического хрома на внешнюю и внутреннюю поверхность изделий различного назначения. Установки (рис.1-3) и технология пиролитического хромирования прошли испытания в НИИАР и внедрены в производство на промышленных предприятиях. Основные технические характеристики процесса нанесения хрома и установок приведены в таблице.

Параметр	Установки покрытия поверхности труб		"Хром-1"	"Хром-2"		"Хром-3"	УП-1	Установка металлизации резистор.
	внешний	внутрен.		Режим “корпус”	Режим “шток”
Внутр. диам. кам. , мм	50	100	206	63	63	700	56	50
Высота (длина) камеры металлизации, мм	150	1500	240	1200	1200	300	300	540
Макс. габариты покрываем. изд., мм: диаметр длина высота	30 1500 -	50 2500 -	- 180 200	60 500 -	40 500 -	600 - 250	30 - 300	10 20 -
Производительность установки , дет. в смену	10-15	10-15	20-100	10-15	5-10	50-300	25-50	3600-5400*
Скорость перемещения изделия или нагревателя, мм/мин	600-900	200-900	-	5-50	5-10	-	5-50	1000-1500
Остаточное давление в системе , Па	1,33-13,3	1,33-13,3	1,33-13,3	1,33-13,3	1,33-13,3	1,33-13,3	1,33-13,3	1,33-13,3
Установочная мощн, кВт	3	3,5	3	10	10	5	10	3
Максимальные габариты установки, мм : длина ширина высота	3000 2000 1000	4000 2000 1500	2000 1000 1500	1500 3000 7000	1500 3000 7000	2500 1500 1500	4000 3000 3000	3000 2000 1500

	Рис.1. Внешний вид установки нанесения покрытия "Хром-1М"
	Рис.2. Промышленная установка "Хром-2" для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изделий типа "корпус" : 1,-датчики контрольно-измерительной системы; 4,13,-системы термостатирования сжатым воздухом, управления движением и вакуумная соответственно; 2-емкость для МОС; 3-дозатор; 5-термостатированный паропровод; 6- электропечь; 7-камера металлизации; 8-изделие; 9-кассета; 10-шлюзовой механизм; 11-загрузочная камера; 12,14-механизмы перемещения изделия и перегрузочный; 15-конденсатор; 16-азотная ловушка; 17-пульт управления.
	Рис.3. Установка пиролитического хромирования "Хром-3": 1-нагреватели; 2-камера металлизации; 3-изделие; 4-механизмы подъема; 5-крышка; 6-испаритель; 7-дозатор; 8- емкость для МОС; 9-система охлаждения; 10-блок контроля температуры; 11-азотная ловушка; 12-вакуумный насос; 13-пульт управления.

Хром в Самаре. Диски хром в Самаре. Скачать хром в Самаре.

СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ

Состав получаемых покрытий - металлический хром и карбиды хрома Cr₃C₂, Cr₇C₃. Разработаны МОС, позволяющие получить покрытия хрома с заранее заданными свойствами: микроструктурой (однородной, слоистой, зернистой, столбчатой), фазовым составом ( от кристаллического хрома до его карбидов), массовым содержанием углерода (от 0,05 до 15 %) и микротвердостью ( от 180 до 1800 кг/мм²) . (рис.4-8).

Покрытия из пиролитического хрома в Самаре имеют высокие эксплуатационные свойства покрытия хромом : коррозионно-, эрозионно- и износостойкость, термостойкость, беспористость, высокую адгезию к стали, алюминиевым, титановым, бронзовым сплавам, ванадию, ниобию, цирконию, керамике и др. материалам(от 15 до 35кг/мм²), равномерность распределения слоя покрытия хрома по периметру и длине изделия.

Рис.4. Микроструктура покрытия из пиролитического хрома, х500 (Cr,Cr23C6; Hµ= 520-570 кг/мм2; содержание углерода 0,1-0,2 масс.%)	Рис.5. Микроструктура покрытия из металлического хрома, х500 (Cr, Hµ=160-180кг/мм2; содержание углерода, 0,05-0,08 масс.%)
Рис.6. Микроструктура пиролитического хром-карбидного покрытия, х500 (Cr3C2, Cr7C3, Hµ= 1200-1600кг/мм2 ; содержание углерода 9-10 масс%)	Рис.7. Микроструктура хром-карбидного покрытия с подслоем из пиролитического хрома, х500: 1- Cr3C2,Cr7C3 ( Hµ= 1200-1600кг/мм2 ); 2- Cr, Cr23C6; Hµ= 500-600 кг/мм2; 3- подложка
	Рис.8. Микроструктура композиционного хром-карбидного покрытия с подслоем из металлического хрома, х500 : 1- Cr7C3 ( Hµ= 1200-1600кг/мм2 ); 2- Cr3C2( Hµ= 1700-2000кг/мм2 ); 3- Cr( Hµ= 180-200кг/мм2 ); 4-подложка

Краска хром в Самаре. Оксид хрома в Самаре. Покрытие хромом в Самаре.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

• Наиболее эффективно и с максимальной скоростью могут быть покрыты хромом изделия и детали сложной формы, имеющие выступы и изгибы поверхности, внутренние полости, в том числе трубы большой длины .
• Нагрев покрываемого хромом изделия может осуществляться любым из известных способов (индуктивно, резистивно, радиационно и т.п.), в зависимости от материала. покрываемого хромом, и конфигурации изделия, а также технологических возможностей установки для нанесения хрома.
• Возможность нанесения покрытия хромом на любые материалы, которые выдерживают нагрев до температуры осаждения .
• Более высокая скорость осаждения покрытия (на порядок) по сравнению со всеми известными способами. В токе газа-носителя или в вакууме гарантируется высокая скорость осаждения покрытия хрома толщиной от нескольких десятых долей микрона до десятков микрон.
• Благодаря непрерывной подаче исходного МОС и самого изделия, возможна полная автоматизация процесса нанесения покрытия хрома. Способ технологичен, не требует дорогого и сложного оборудования .
• Герметичность установки для нанесения хрома, улавливание органических продуктов распада МОС и их утилизации для синтеза новых соединений делают этот способ потенциально безотходным и экологически чистым процессом для нанесения хрома.